Používáme dva výrobní procesy v závislosti na zamýšleném finálním použití. Pro hliníkové profily a komponenty používáme proces přímého průtlačného lisovaní za tepla. Pro hliníkové trubky a tyče s požadavkem na velmi přesné tolerance a rozměry používáme proces tažení za studena.
-
Výrobní procesy zahrnují kartáčování a ohřev ingotů, lisovaní na výrobních lisech se speciálním chladícím systémem, napnutí, řezání na délky, tepelné zpracování.
-
Výroba na špičkových výrobních lisech zaměřená na vysoký standard kvality a technickou dokonalost probíhá v souladu s evropskými certifikacemi ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a TS 16949.
-
Přímé průtlačné lisování
U přímého průtlačného lisování se hliníkový ingot po nahřátí na správnou teplotu a nařezání na požadovanou délku protlačí pod vysokým tlakem přes ocelovou lisovací matrici a tím přebírá vyřezaný tvar čela lisovací matrice i tvar hliníkového profilu.
Lisovaní probíhá na lisech o jmenovité hodnotě 11 až 35 MN, na kterých lze lisovat následující rozměry: plné hliníkové tyče od průměru 8 do 180 mm a hliníkové profily s opsanou kružnicí maximálně 325 mm.
-
Tažení za studena
Pro výrobu hliníkových profilů tažených za studena se nejprve nahřátý hliníkový ingot protlačí přes ocelovou lisovací matrici – viz přímé průtlačné lisování, poté následuje druhá operace, kdy se ochlazený hliníkový profil táhne za studena přes kalibrační matrici a rovná na tažné lince.
Výsledkem je produkt s velmi přesnou tolerancí, průměrem, zlepšenou kvalitou povrchu a vyššími mechanickými vlastnostmi. ALUTERN nabízí tažené hliníkové trubky a tyče, převážně ve slitině AW 6060 a 6082.